ಗೋರು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಕ್ಯಾಪ್ಚರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಪೆಟ್ ಲಿಟರ್ ಸ್ಕೂಪ್

•ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ:

ಬೆಕ್ಕು ಕಸದ ಸ್ಕೂಪ್ಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಮೊದಲ ಹಂತವಾಗಿದೆ.ಇದನ್ನು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನೆರವಿನ ವಿನ್ಯಾಸ (ಸಿಎಡಿ) ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಬಳಸಿ ಮಾಡಬಹುದು.ವಿನ್ಯಾಸವು ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ, ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸ್ಕೂಪ್ನ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಂತಿಮಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, 3D ಮುದ್ರಣ ಅಥವಾ ಇತರ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತೆರಳುವ ಮೊದಲು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲು ಮೂಲಮಾದರಿಯು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

•ಅಚ್ಚು ರಚನೆ:

ಸಿಲಿಕೋನ್ ಕ್ಯಾಟ್ ಲಿಟರ್ ಸ್ಕೂಪ್ ಅನ್ನು ಸಾಮೂಹಿಕವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು, ಅಚ್ಚು ರಚಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.ಅಚ್ಚು ಸ್ಕೂಪ್ನ ಅಂತಿಮ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಚ್ಚು ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅನ್ನು ಚುಚ್ಚುವ ಕುಳಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

•ಸಿಲಿಕೋನ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ:

ಬೆಕ್ಕಿನ ಕಸದ ಸ್ಕೂಪ್‌ನ ಬಾಳಿಕೆ, ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಿಯಾದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.ವಿವಿಧ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳು ಲಭ್ಯವಿವೆ, ಮೃದುದಿಂದ ದೃಢವಾದ ಸ್ಥಿರತೆಯವರೆಗೆ.ಆಯ್ದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸ್ಕೂಪ್ನ ಉದ್ದೇಶಿತ ಬಳಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.

•ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ತಯಾರಿ:

ಅಚ್ಚು ಸಿದ್ಧವಾದ ನಂತರ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ಗಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅಥವಾ ವೇಗವರ್ಧಕದೊಂದಿಗೆ ಬೇಸ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಅಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಘಟಕಗಳ ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಯಾವುದೇ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.

•ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್:

ತಯಾರಾದ ದ್ರವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅನ್ನು ವಿಶೇಷ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಚ್ಚುಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಚ್ಚಿನ ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.ಒತ್ತಡವು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ತುಂಬುತ್ತದೆ, ವಿನ್ಯಾಸದ ಎಲ್ಲಾ ವಿವರಗಳನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ.ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲು ಅಚ್ಚನ್ನು ನಂತರ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

•ಡೆಮೊಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್:

ಸಿಲಿಕೋನ್ ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸಿದ ಬೆಕ್ಕಿನ ಕಸದ ಸ್ಕೂಪ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಅಥವಾ ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ಕೂಪ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬಯಸಿದ ಮೃದುತ್ವ ಅಥವಾ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಬಫಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.

• ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್:

ಕ್ಯಾಟ್ ಲಿಟರ್ ಸ್ಕೂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಅವರು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತಾರೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತಾರೆ.ಇದು ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು, ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಒಮ್ಮೆ ಅನುಮೋದಿಸಿದ ನಂತರ, ಸ್ಕೂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಬ್ರ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.